机加工的类型有传统的机加工和CNC加工，CNC加工有着传统机械加工所不具备的种种优点，但是传统的机械加工模式也一直存大，因此整理以后，得到传统机械加工与CNC精工的各自优缺点如下：
传统机加工行业是指利用传统机床进行金属零部件的加工制造，主要包括车床加工、铣床加工、钻床加工等。其特征可以概括为以下几点：
1. 技术含量高：传统机床操作需要熟练的技能和经验，需要操作者具备一定的技术水平。
2. 手工制造程度高：传统机床大多数操作需要手工完成，如对刀、调整参数等。
3. 制造周期较长：由于传统机床大多数都需要手动操作，所以生产效率相对较低，生产周期较长。
4. 产品精度差异较大：传统机床加工产品的精度与操作者的技能水平息息相关，因此不同操作者生产出来的产品精度可能差异较大。
5. 生产成本较高：由于传统机床需要高水平技术人员进行操作，并且生产过程中存在一定浪费(如余料)，所以生产成本相对较高。
6. 生产效率有限：由于传统机床需要手动调整和换刀等操作，导致生产效率有限，在批量生产时难以满足市场需求。
相比传统机加工，高精度CNC加工具有以下优势：
1. 更高的精度和重复性：高精度CNC加工设备采用数控技术，可以实现更高的加工精度和重复性，从而保证了产品质量和稳定性。
2. 更高的生产效率：相比传统机加工，高精度CNC加工设备可进行连续、自动化的生产加工，大大提高了生产效率。
3. 更多样化的加工能力：高精度CNC加工设备可通过数字控制程序进行各种形状、大小的零件加工，可以完成传统机床无法完成的复杂结构零件制作。
4. 减少人为因素对产品质量的影响：由于高精度CNC加工设备采用数字化控制系统进行自动化生产，减少了人为因素对产品质量的影响。
5. 节约人力成本：相比传统机床需要熟练操作技能的技术工人，使用CNC机床需要较少技能和经验就能进行操作，节约了人力成本。
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