对金属配件进行CNC加工以后，有些金属精密配件需要进行表面处理，QPQ工艺就是常见的金属表面处理工艺，即离子渗氮钨处理，是一种常用于金属表面处理的生产工艺，其主要作用是在材料表面形成一层高硬度和耐磨损的薄膜。该工艺的主要原理是将金属制品放置在高温、高压、高浓度氮气气氛中，使耐腐蚀性好的钨制品表面发生化学反应，形成一种坚硬的耐磨层，从而达到增强金属材料表面硬度、耐蚀性和耐磨性的目的。
至于QPQ的具体优点和缺点，请看下面的分析：
QPQ表面处理优点：
1. 提高表面硬度，对毛坯进行CNC加工以后，产品的硬度、耐化学腐蚀、外观等因素达不到客户需求，那么就可以选择进行表面处理，来达到客户面需求，那么QPQ可以将材料表面硬度提高到1400HV或更高，从而有效延长零件使用寿命并提高耐磨性。
2. 改善表面平滑度，工CNC加工成型的配件，表面光滑度达不到要求，就可以QPQ表面处理，QPQ可以平滑表面的不平整和粗糙，并使其变得更加均匀。
3. 提高耐腐蚀性。有些CNC加工后的工件要求具有强的耐腐蚀性能，QPQ可以显著提高零件抗腐蚀性能，使其更加耐用、可靠。
QPQ表面处理有优点的同时，也存在缺点：
1. QPQ处理后的CNC加工零件尺寸可能会缩小。这是因为QPQ过程中的热改变了材料中的组成，并使坯料在某些情况下发生收缩。
2. 由于QPQ过程中的高温和腐蚀环境对CNC加工后的成品造成的损伤，因此可能会导致脆性断裂的风险增加。
3. 如果QPQ工艺没有正确执行，则表面可能会出现不均匀的颜色、形状或质量问题。因此，应确保使用相关的QPQ程序来规范化查看处理情况。
综上所述，请务必仔细选择供应商，并确保他们使用的QPQ工艺符合质量标准，以保证信誉。
因此，如果您对CNC加工后的金属制品的表面处理有需求，我建议您可以考虑采用CNC理工后表面处理中的QPQ工艺来进行，从而大大提高您的产品质量和市场竞争力。
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