在机加工过程中，有时无法避免出现一些不期望的问题，如被切割的工件尺寸不够精确，表面粗糙度超标等等。为了确保产品质量和生产效率，在机加工工艺中实施质量控制是十分重要的。
检测是确定产品质量的一种方法，可用于检测工件的加工标准，如尺寸，形状，表面粗糙度，轮廓以及切削力等等。在现代机加工中，尺寸测量技术已经得到广泛的应用，如坐标测量机、激光扫描器、X射线和视觉系统等等，这允许进行高速和高精度的测量和检测。
质量控制是在加工过程中对工件质量进行控制和维护，以确保存在的工序的质量，满足规定的工艺参数。可以通过制定合适的检测计划、改进加工工艺、学习和培训操作人员等方法以降低质量变异度。在机加工中QC团队也被日益重视，是企业质量管理中的重要后盾。
甚至，随着人工智能和大数据的发展，现代机加工技术已经实现了数字化技术的应用，可以通过使用相应的软件系统控制机床进行检测和质量控制。
总体而言，检测和质量控制是机加工领域中不可或缺的环节。高效的检测和质量控制系统有助于提高产品质量和生产效率，能够为企业的生产和发展提供更加有利的保障。
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