数控加工打破人力工艺的限制,创造出更多可能性！

随着科技的不断进步，数控加工已经成为现代加工制造行业不可或缺的重要环节。

　　相比传统的手工加工和机床加工，数控加工可以提供更加高效和精准的加工效果，同时也能够打破人力工艺的限制，创造出更多可能性。

　　本文将解析数控加工是如何打破人力工艺的限制，进而创造更多可能性的。

　　一、数控加工和人力工艺的区别

　　传统的手工加工和机床加工一般需要工人根据设计图纸手动调整花型雕刻、测量、磨削和切割等工序，人工操作过程中，往往容易受到人类的主观意识、技术水平、操作误差等多种因素影响。

　　而数控加工则利用计算机软件通过编程指挥数控系统设备进行自动化的加工。数控系统对加工设备的动作和参数进行精细控制，相比于人工加工，更加高效、精准、安全。

　　二、数控加工打破人力工艺的限制

　　1. 可编程性

　　数控加工系统可以根据用户设计的二维或三维数据，使用CAM软件自动编程。

　　相比于传统机床加工，数控加工不受工人的手动调整和控制，如在广告材料、木材、塑料、玻璃等生产领域，利用数控加工设备加工零件，可以在不同的形状和尺寸之间按需切换。

　　这种可编程性在自动化生产中非常有价值，可以帮助企业在加工各种形状和尺寸的产品时更加高效和准确。

　　2. 精度和稳定性

　　虽然娴熟的工匠可能会提供很高的技术水平，但是手工制造不可避免地会有误差，这种误差可能由于工人的技术水平、工具磨损、设备精度等制约因素导致。

　　由于手工加工一般不会为每个工件都制定高精度的工艺规范，因此，手工加工的精度和稳定性往往不如数控加工。

　　数控加工设备通过先进的传感技术、尺寸测量、控制软件等实现高精度加工和自动调整，提高了加工产品的精度和稳定性，不受到人工因素的干扰。

　　3. 速度和效率

　　数控加工还可应对大量重复性高的工件加工任务。数控加工设备不受工人的疲劳影响，可以运转24小时不停机。

　　如果需要大量生产相似的零件，数控加工高效的处理率优势非常明显。在适应性相对较高的制造业领域，如汽车、电子、液压等，数控加工能为企业带来明显竞争优势。

　　三、数控加工创造更多可能性

　　数控加工不仅有效地打破了传统手工加工和机床加工的限制，还为制造业带来了更多创新和可能性。

　　1.自由曲面雕刻

　　在传统手工加工和机床加工中，曲线和曲面的加工需要工人根据设计图纸在原材料上进行轮廓划线、雕刻、磨削等多个工序，效率低而且容易出现误差。

　　而数控加工无需工人亲自操作，只需要将设计好的曲面数据输入给数控加工系统，然后调整相应的切削参数等，机床即可自动化地完成相应的加工过程，实现高效的雕刻和曲面加工。

　　2.更好的适应性

　　传统手工制造或机床加工的加工过程必须根据实际的零件形状和材料的特性来进行调整，需要不断进入数据输入等往返调整的过程，工时长、效率低。

　　但是，数控加工不需要这些步骤，可以根据不同的材质和处理要求自动调整切削参数和处理角度，不同材料和加工要求的加工差异降低了工艺调整的需要，提高了加工的适应性。

　　3.多项加工

　　同一台数控加工设备可以针对多种材料和不同零件进行加工，可以做到多种加工方法的融合。

　　例如玻璃、金属、木材等多种材料的加工或复合材料的复合加工，相比于其他种类加工可以高产量且低成本的生产加工。