数控加工工艺适用于各种工程材料，包括金属、塑料和复合材料。数控加工的最佳材料选择主要取决于其特性和规格。
不同的数控材料有哪些具体特点
数控加工几乎可以用任何金属或塑料生产零件。这些材料的相关属性是：
机械强度：由拉伸屈服强度表示；
可加工性：加工的难易程度影响着CNC的价格；
材料的成本；
硬度：主要针对金属；
耐温性：主要适用于塑料。
CNC数控金属
需要高强度、高硬度和高耐热性的应用，都会利用金属，或者说，金属合金。
铝：用于制造定制的金属零件和原型。
不锈钢：可以很容易地进行焊接、加工和抛光。
低碳钢，或低碳钢：用于机器零件、夹具和固定装置。
合金钢：除了碳之外还含有其他合金元素，以提高硬度、韧性、疲劳和耐磨性。
工具钢：对于制造工具，如模具、印章、模具，是有优势的。
黄铜是需要低摩擦和建筑的应用的理想材料，可以设计出金色外观的零件以达到审美目的。
CNC塑料
塑料是具有不同物理特性的轻质材料，常因其耐化学性和电绝缘特性而使用。
ABS：通常用于在通过注射成型进行大规模生产之前制造原型。
尼龙，或聚酰胺（PA）：主要用于技术应用，因为它具有优良的机械性能、冲击强度和高耐化学性和耐磨性。
聚碳酸酯通常是光学透明的，使其成为许多应用的理想选择，如流体装置或汽车玻璃。POM（Delrin）：当零件需要时，POM（Delrin）是CNC加工的首选材料：
高精度
高刚度
低摩擦
高温下有良好的尺寸稳定性
吸水率非常低。
聚四氟乙烯（Teflon）对200℃以上的工作温度有抵抗力，因此是一种出色的电绝缘体。
高密度聚乙烯（HDPE）适用于户外使用和管道。
PEEK：主要用于替代金属部件，因为其强度-重量比高。也有医疗等级，使PEEK也适用于生物医学应用。
CNC数控复合材料
复合材料，简单地说，就是具有不同物理和化学特性的多种材料，它们结合在一起，创造出更强、更轻或有时更灵活的产品。
市场上最知名的复合材料之一是增强塑料。
今天，塑料以纯粹的形式用于大多数产品中，如玩具和水瓶。然而，它可以用其他材料的纤维进行加固。这种技术使一些最强、最轻、用途最广的复合材料成为可能。
复合材料的一个常见用途是用另一种纯材料或复合材料的纤维来增强一种较纯的材料。制造商通常会在复合材料中加入碳或石墨纤维。
碳纤维具有导电性，具有高模量和拉伸强度的显著组合，具有非常低的（略带负的）CTE（热膨胀系数），并提供良好的耐高温性。这些特点使碳成为各种业务的优秀纤维，而且它很容易与多种材料融合。
除了碳之外，玻璃纤维也是一种相当常见的纤维加固材料。玻璃纤维不像碳纤维那样强壮或坚硬，但它确实有特定的属性，使它在许多应用中都很受欢迎。
玻璃纤维是不导电的（即，绝缘体），对于大多数类型的传输来说，一般是看不见的。这使它成为电气或广播应用的一个良好选择。
树脂是复合材料的一个重要组成部分。它们是将独立的材料固定在一起的基质，而不是将它们完全融合成单一的纯材料。
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