这是一台精密金属零件数控加工中心，加工出来的零件没有任何加工痕迹!
日本的超精密机器，用手触摸就能把凹凸不平的地方融合在一起。超精密数控加工是一种精度为0.1微米的加工工艺。精车、精镗、精铣、精磨和研磨是精加工的主要工序。
日本超精密机床，日本武田金型制造公司采用高精密金属工艺制造。零件应采用慢走丝数控加工技术制造，慢走丝加工精度可达0.001毫米，表面粗糙度为0.4~0.2微米。
精密金属零件数控加工，数控加工痕迹看不出来。对于日本的超精密机床来说，制造图中所示零件的难点在于，两个工件的加工与公差设计和加工的尺寸相匹配，要达到这个水平。
对铜线（耗材）的直径精度、设备运行中的重复定位精度、软件设计能力等都有较高要求。要做这些零件是不容易的。
精密数控加工是通过使用精密机床、精密测量工具和测量仪器在严格控制下完成的。那些精度在0.1微米以上的机床被称为超精密机床。
在航空航天领域，精密数控加工是指飞机控制装置中精密机械零件的数控加工，如液压、气动伺服系统、陀螺仪框架、壳体、空气轴承、浮动体等。飞机精密零件结构复杂，刚度小，精度要求高，难以加工的材料在飞机上占有很大比例。
事实上，中国企业在这一点上也做得很好。在北京展会上，精雕公司也能做到 "密缝"。如果把接缝放大300倍，就可以看到组合线。联禾达精密机械公司使用的精密雕刻机与日本的慢线不同。
北京的精密雕刻机采用了精密的工艺和精确的测量和校正技术，才能达到这样的效果。模仁样品的相互配合，不仅可以完成一组四个方向的组合，而且可以方便地组合多组，达到高精度的数控加工效果。
具体的数控加工方法是利用精密雕刻机的测量和智能修正技术来实现模仁样品的互配加工。精密雕刻机采用精密测量技术，对各工序误差进行精密控制，达到 "智能修正、产检一体化 "的目的。操作简便： "精雕细琢，不动针脚"。
精雕高速数控加工中心可实现0.1微米的进给和1微米的切削，通过对刀具、余量、表面质量的控制，实现高效、优质的生产，为北京的精雕点赞。
联禾达精密公司是一家专业定制精密金属零件的制造商。先进的精密加工技术可以达到0.005mm，为客户提供高精度的金属零件。
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