对于定制的金属零件，零件的成本总是比塑料零件高。它可能略高或高得多，这取决于所使用的工艺。以下是用于制造定制金属零件的一些常见工艺，更多信息请见联禾达金属加工。
钣金：
钣金模具制造迅速，成本低，交货时间短。钣金可以代替注塑塑料用于内部结构件，因为在设计过程的早期阶段，当产品仍可能发生变化或对产品的预测不明确时，它可以提供更大的灵活性。
数控加工：
当零件的形状非常复杂时，可能需要进行数控加工。这对于相对较小的零件来说是非常昂贵的，压铸工艺的投资回报率（ROI）通常在数百个零件的低水平。
数控铣削：
对于轴和轴承表面，这通常是唯一的方法。有一些专业的定制金属加工供应商只专门从事定制车削轴--如果你在复杂的机械零件中拥有精密的轴承表面，这是你将付出的代价。
砂型铸造：
用于生产具有复杂几何形状的小批量定制金属零件。无需工具--沙子被用作工具材料，沙子围绕着零件的正极模型（通常是定制金属零件的CNC版本）形成。移除正极，将两半砂模放在一起，将熔化的定制金属倒入模具内的空隙，形成零件的形状。当定制金属凝固时，砂模破裂，使零件回落。这种工艺产生粗糙的表面光洁度，不能保持良好的特征--有时需要进行后处理，以创造关键表面的所需公差。
熔模铸造：
它用于具有复杂几何形状的铸件，比砂型铸造高一个等级。零件的正面模型或图案是用类似蜡的物质制成的。然后通过一个 "投资过程"，在蜡的周围形成一个涂层，成为模具。然后，蜡被烧掉，定制的金属被倒入所产生的空腔中，以形成蜡型的形状。这个过程也不能保持严格的公差，因此需要后期加工以加强关键表面的公差。
压铸：
这种工艺的模具成本很高（每个模具通常为5位数），交货时间长（通常为5个月，而注塑成型为3个月），但部件成本低。硬化的工具钢模具被制造出来，形成模具，就像注塑成型中使用的模具一样，然后将熔化的定制金属倒入模具，形成部件。后加工还需要将表面紧缩到严格的公差。
联禾达精密机械有限公司是一家专注于数控加工、金属冲压、金属（化学）蚀刻和表面处理的OEM/ODM金属零件加工。
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