机械加工是一个制造术语，包含了广泛的技术和工艺。它可以被粗略地定义为使用动力驱动的机床从工件上去除材料，使其形成预期的设计的过程。
大多数金属部件和零件在制造过程中需要某种形式的加工。其他材料，如塑料、橡胶和纸制品，也通常通过机械加工过程进行制造。
机械加工工具的类型
有许多类型的机械加工工具，它们可以在制造过程的不同步骤中单独使用或与其他工具一起使用，以实现预期的零件几何形状。加工工具的主要类别有：
镗孔工具： 这些工具通常作为精加工设备，用于扩大先前在材料上切割的孔。
切割工具： 诸如锯子和剪子等设备是切割工具的典型例子。它们通常用于将具有预定尺寸的材料，如金属板，切割成所需的形状。
钻探工具： 这类工具由双刃旋转装置组成，可产生与旋转轴平行的圆孔。
磨削工具： 这些工具应用一个旋转的轮子来实现精细加工或在工件上进行轻度切割。
铣削工具： 铣削工具采用带有几个刀片的旋转切削面来创造非圆形孔或从材料中切割出独特的设计。
车削工具： 这些工具使工件在其轴线上旋转，同时切削工具对其进行造型。车床是最常见的车削设备类型。
燃烧加工技术的类型
焊接和燃烧机床使用热量来塑造工件。最常见的焊接和燃烧加工技术类型包括：
激光切割： 激光机发射出狭窄的高能量光束，有效地熔化、汽化或烧毁材料。CO2和Nd:YAG激光器是加工中最常用的类型。激光切割工艺非常适用于塑造钢材或将图案蚀刻在一块材料上。它的好处包括高质量的表面光洁度和极高的切割精度。
氧燃料切割： 也被称为气体切割，这种加工方法采用燃料气体和氧气的混合物来融化和切割材料。乙炔、汽油、氢气和丙烷因其高可燃性而经常作为气体介质。这种方法的优点包括高便携性，对主要电源的依赖性低，以及切割厚或硬材料的能力，如坚固的钢级。
等离子体切割： 等离子割炬发射电弧，将惰性气体转化为等离子体。这种等离子体达到极高的温度，并以高速作用于工件，以融化不需要的材料。该工艺通常用于需要精确切割宽度和最少准备时间的导电金属。
侵蚀加工技术的类型
燃烧工具应用热量来融化多余的材料，而侵蚀加工设备则使用水或电来侵蚀工件上的材料。两种主要的侵蚀加工技术类型是：
水射流切割： 这种工艺使用高压水流来切割材料。水流中可加入磨料粉末以促进侵蚀。水射流切割通常用于那些可能遭受热影响区破坏或变形的材料。
放电加工（EDM）： 也被称为火花加工，这种工艺使用电弧放电来创造微坑，迅速形成完整的切割。电火花加工被用于需要在硬质材料中形成复杂的几何形状并有较高公差的应用。电火花加工要求基础材料是导电的，这限制了它对铁合金的使用。
数控加工：计算机数控加工（CNC加工）是一种计算机辅助技术，可与多种设备结合使用。它需要软件和编程，通常是G代码语言，以指导加工工具按照预设的参数塑造工件。
相对于人工指导的方法，数控加工是一个自动化的过程。它的一些好处包括：
高生产周期： 一旦数控机床被正确编码，它通常需要最小的维护或停机时间，允许更快的生产速率。
制造成本低： 由于其周转速度和低人工需求，数控加工可以是一个具有成本效益的过程，特别是对于大批量的生产运行。
统一的生产： 数控加工通常是精确的，在其产品中产生高度的设计一致性。
精密加工：任何需要异常小的切削公差（作为经验法则，在0.013毫米和0.0005毫米之间）或比32T更精细的表面处理的加工过程都可以被视为精密加工的一种形式。像数控加工一样，精密加工可以应用于大量的制造方法和工具。
硬度、阻尼和几何精度等因素可以影响精密工具的切割精度。运动控制和机器在快速进给率方面的反应能力在精密加工应用中也很重要。
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