CNC加工相对于传统的NC加尽管有各种优势，也受到机械加工行业的青睐，得到了广泛的应用，但CNC数控加工客观上也容易受到以下三点条件的限制，导致CNC不能完全普及。
CNC机床成本高
数控机床是由各种部件组成的先进机器，如计算机系统、数控控制器、步进电机、步进电机驱动器、龙门架、切割工具、数控软件等。
这增加了数控机床的初始成本，使其对小规模企业不切实际。虽然有各种台式数控机床，几乎可以满足任何预算，但这些适合初学者的机器在工业上的应用有限。
此外，随着系统复杂性的增加，维护成本也在增加。因此，数控机床是大型工作的理想选择，因为效率和生产力对加工成本有很大影响。而传统的加工技术被证明对小规模的生产应用更经济。
此外，使用数控技术还有一个额外的成本，就是操作机器所需的专业知识。
对CNC加工专业知识的需求
操作数控机床需要一个具有可编程代码知识和了解机器的专家。传统的机械加工需要人力来操作机器，而数控机床则需要一个具有技术知识的熟练人员。
这进一步增加了在数控机床上生产的单位零件的整体运营成本。然而，从长远来看，数控机床通过提供经济的操作，降低了总体生产成本。
CNC加工学习成本高
要完全理解复杂的多轴数控机床的工作原理，需要全面的学习与实践知识。随着零件复杂性的增加，使用多轴的方式来产生有利的结果变得迫在眉睫。这增加了操作机器的复杂性。因此，要进行复杂的数控操作，如6轴加工，需要适当的培训。
对于多轴来说，与生产简单几何形状的零件相比，在不同方向切割零件将需要更复杂的代码。因此，随着数控机床轴数的增加，加工的复杂性也会增加。
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